Com todos os materiais em mãos, a equipe põe mãos a obra e começa seu trabalho com o apoio dos Laboratórios disponíveis pela UNIFACS - Universidade Salvador, o NMA - Núcleo de Mecânica Aplicada e o NMR - Núcleo de Mecatrônica e Robótica.
Etapa 01)
Corte dos Perfils de Alumínio:
Acima, Philippe Cedraz e Diego Gouveia utilizando as máquinas e ferramentas do laboratório para um corte mais preciso possível, e abaixo, utilizando o Goniômetro com o intuito de estabelecer cortes de 15º e 45 º, formando assim no protótipo, ângulos de 30º e 90º !
Etapa 02)
Faceamento das Buchas de Nylon e Acoplamento dos Rolamentos:
Abaixo, fotos das buchas de nylon de 40 por 20 mm que foram torneadas pelo técnico do NMA, Vanilson, com a maior precisão possível, acoplando os rolamentos que possuem um diâmetro interno de 10 mm e diâmetro externo de 25 cm.
Etapa 03)
Corte das Barras Roscadas:
Acima, as barras roscadas que foram compradas de 1 metro de comprimento, e tiveram que ser cortadas em pedaços menores, de 34 centímetros, com o objetivo de se juntar aos targugos e definir o movimento
Acima, Philippe Cedraz e Diego Gouveia utilizando as máquinas e ferramentas do laboratório para um corte mais preciso possível, e abaixo, utilizando o Goniômetro com o intuito de estabelecer cortes de 15º e 45 º, formando assim no protótipo, ângulos de 30º e 90º !
Etapa 02)
Faceamento das Buchas de Nylon e Acoplamento dos Rolamentos:
Abaixo, fotos das buchas de nylon de 40 por 20 mm que foram torneadas pelo técnico do NMA, Vanilson, com a maior precisão possível, acoplando os rolamentos que possuem um diâmetro interno de 10 mm e diâmetro externo de 25 cm.
Etapa 03)
Corte das Barras Roscadas:
Acima, as barras roscadas que foram compradas de 1 metro de comprimento, e tiveram que ser cortadas em pedaços menores, de 34 centímetros, com o objetivo de se juntar aos targugos e definir o movimento
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